制作一条汽车涂装前处理出产线，包括下面几个工艺段：上件，脱脂，水洗，纯水洗，下件，过渡，道岔，修修，积放等。全部工艺段由可编程逻辑控制器控制，除上件下件外，都有手动及自动两种控制办法，而上件下件只能手动结束。远离现场的控制室显示屏上将出现控制进程以及时发现并改正错误。现场各工位附近都有控制盒来就近进行各部分操作。控制室旁还有开关柜可控制全过程，并用来安放各种器材及设备。整个的生产线是一个闭环结构，由电机组成的实施安排在其间循环工作。先到上件工位，作用是将需处理的工件装置于出产线上。上件工位由手动结束，发出占位的信号 ----进入每个工位时都有个供认信号。实施安排向前工作，在工件正上方，设备机构下降，手动将工件卡紧，升起。抵达一定高度，连续升起，带工件向前工作，上件工位结束。这往后进入下一工位---脱脂工位。脱脂工位作用是将工件用碱液浸渍，除掉工件上的油脂，前进涂层对底材的附着力和耐腐蚀性。它需将工件浸入装有碱液的槽中，浸渍若干时刻后再升起。央求实现从工件进入工位，到脱离工位的全程自动化控制；一同也能将自动控制随时切换成手动，此后剩下的运行要由手动结束。
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